Apple 首席運營官 Sabih Khan 在 Apple上海應用研究實驗室
上海應用研究實驗室的透射電子顯微鏡下，原子級別的材料結構清晰可見，正是這臺設備的精準分析，讓超瓷晶面板2代的研發(fā)突破成為可能。從深圳到上海，兩處實驗室累不僅成為蘋果全球研發(fā)與制造體系的關鍵支撐，更通過極致的測試標準、先進的技術設備與貼近真實場景的研究，為中國乃至全球用戶持續(xù)輸出兼具創(chuàng)新與耐用性的產品。
這座應用研究實驗室，已超越傳統(tǒng)測試機構的定位，成為與產業(yè)鏈深度耦合的技術策源地。
實驗室定位：連接研發(fā)、制造與供應鏈的核心樞紐
蘋果公司（Apple）應用研究實驗室的核心價值，在于其貫穿產品“開發(fā)-制造-優(yōu)化”全鏈條的支撐能力。對蘋果全球工程和設計團隊而言，實驗室是確保產品達到性能、質量與可靠性高標準的“把關人”——每一款iPhone、每一項新材料技術的落地，都需經過這里的層層測試與驗證；對本地供應商來說，實驗室更是解決生產難題、提升效率的“合作伙伴”，通過技術支持幫助供應鏈環(huán)節(jié)突破瓶頸，實現(xiàn)與蘋果生產標準的精準對接。
這一布局的深層邏輯，源于兩地獨特的優(yōu)勢：一方面，這里匯聚了大量畢業(yè)于世界頂尖大學的高學歷人才，為技術研發(fā)提供智力支撐；另一方面，先進的實驗設備與毗鄰本地制造工廠的地理優(yōu)勢，讓原型機的測試與數(shù)據(jù)采集效率大幅提升——本地工廠生產的原型機可快速送至實驗室，通過精準數(shù)據(jù)反饋優(yōu)化產品設計，既縮短了生產周期，又為產品質量筑牢防線。
實驗室的研究成果已直接轉化為用戶可感知的創(chuàng)新：超瓷晶面板2的誕生、蘋果迄今最堅固耐用的iPhone Air的開發(fā)，背后都離不開實驗室在材料測試與結構優(yōu)化上的深耕；而iPhone 17 Pro卓越的散熱性能，更是實驗室CT設備助力VC均熱板技術突破的直接體現(xiàn)�？梢哉f，這兩座實驗室已成為蘋果連接創(chuàng)新構想與實際產品的“橋梁”，推動技術從實驗室走向市場。
地理布局的深意更顯戰(zhàn)略考量。上海與深圳的實驗室分別毗鄰長三角、珠三角供應鏈集群，這種 “研發(fā)跟著制造走” 的布局，讓技術團隊能在 24 小時內響應生產端的問題。蘋果公司新任COO Sabih Khan提到，我們之所以在上海和深圳擴建應用研究實驗室，主要原因之一在于其能提升研發(fā)速度。這里擁有眾多畢業(yè)于世界頂尖大學的高學歷人才，配備先進的設備，這使我們能節(jié)省開發(fā)階段的
寶貴時間。許多在本地制造工廠生產的原型機也會送至應用研究實驗室采集關鍵數(shù)據(jù)，有助于提升產品質量并縮短生產周期。
可靠性測試：模擬真實使用場景的“極限挑戰(zhàn)”
蘋果對產品耐用性的追求，并非停留在理論層面，而是通過一套嚴密、嚴苛且貼近用戶真實生活的可靠性測試體系落地。四項核心測試直觀展現(xiàn)了蘋果對“經久耐用”的定義——每一項測試都超越常規(guī)監(jiān)管要求，只為確保產品能經受住現(xiàn)實中的各種考驗。
日常生活中，手機被握在手中、意外坐在身下等場景，都會讓設備承受彎曲應力。為模擬這類情況，實驗室采用專業(yè)壓縮試驗機對iPhone Air（蘋果有史以來最輕薄的手機）進行測試：將壓力加至60千克力——遠超成年人約20公斤的力峰值，實驗結束后，iPhone Air完好無損。這一測試標準，確保了即便在超出日常使用強度的外力作用下，手機結構仍能保持穩(wěn)定。
Apple 首席運營官 Sabih Khan 與 Apple 大中華區(qū)副總裁兼董事總經理 葛越 在 Apple上海應用研究實驗室
跌落是手機使用中最常見的意外，實驗室通過“控制跌落”與“隨機跌落”兩種測試，覆蓋不同跌落場景。控制跌落實驗通過精準控制高度、速度、角度等參數(shù)，對比產品設計與材料的改善效果——現(xiàn)場演示的“一米花崗巖板跌落”測試中，手機完好無損；而隨機跌落實驗則更貼近現(xiàn)實中“偶然掉落”的情況，實驗機可重復模擬任意角度、運動過程的跌落，同時搭配花崗巖板（模擬廚房、洗手間地面）、瀝青板（模擬馬路地面）、木質地板（模擬客廳、臥室地面）等不同接觸面，確保手機在各種跌落場景下都具備足夠的耐摔強度。
實驗室的防水測試不僅覆蓋IPX標準場景，更延伸至用戶可能遇到的極端情況。IPX1-2測試模擬雨淋場景；IPX3測試中，噴頭在近180度范圍內向樣品噴水10分鐘，模擬水龍頭或淋浴噴水；IPX4測試則通過噴頭旋轉至最大角度，實現(xiàn)近乎360度的噴濺測試，同樣持續(xù)10分鐘；而IPX8測試則通過加壓水箱，分別模擬2米、4米、6米水深環(huán)境，每種環(huán)境下浸泡30分鐘，現(xiàn)場演示的6米水深測試后，手機無進水情況。
此外，實驗室還開展超越標準的潑液實驗與浸泡實驗：用咖啡、可樂、橙汁、洗潔精等液體潑濺樣品，測試密封性與耐腐蝕性；將樣品浸入自來水槽、游泳池、海水、浴缸等具有腐蝕性的液體中，確保產品在這些真實場景下仍能防止液體入侵。
產品分析實驗：洞察產品“內在健康”
如果說可靠性測試是對產品“外在性能”的檢驗，那么產品分析實驗室的CT與透射電子顯微鏡（TEM）技術，則是對產品“內在健康”的深度探查，為產品研發(fā)優(yōu)化與質量把控提供核心數(shù)據(jù)支撐。
Apple 首席運營官 Sabih Khan 與 Apple 大中華區(qū)副總裁兼董事總經理 葛越 在 Apple上海應用研究實驗室
CT實驗室配備行業(yè)先進的高精度CT設備，其核心價值在于“非破壞性透視”——類似醫(yī)院胸部CT掃描的原理，可在不損壞樣品的前提下，深入產品內部結構，提前發(fā)現(xiàn)潛在缺陷，確保產品進入量產階段后性能與質量穩(wěn)定。在產品開發(fā)階段，原型機經過跌落測試確認基礎功能正常后，實驗室會通過CT掃描排查可能導致未來故障（如無法開機）的內部損傷。測試中，原型機需完成約360度旋轉，掃描儀捕捉每個角度的二維數(shù)據(jù)，再經計算機整合生成三維體積數(shù)據(jù)�，F(xiàn)場對iPhone 17 Pro原型機的掃描分析顯示，其主板（MLB）、電池、攝像頭等核心部件無明顯異常，印證了產品的耐用性。CT技術還在產品設計優(yōu)化中發(fā)揮關鍵作用：早期原型機經極端跌落測試后，CT圖像曾發(fā)現(xiàn)屏幕玻璃破裂；通過進一步CT掃描與斷口分析，實驗室在斷裂面識別出高密度異物，并精準獲取其幾何結構與周邊環(huán)境信息，結合其他分析結果優(yōu)化生產流程，最終提升了量產機型屏幕玻璃的耐用性。
TEM實驗室：原子級觀察，賦能“新材料研發(fā)”
CT技術聚焦“內部結構”，射電子顯微鏡（TEM）則專注于“表面與材料微觀分析”。實驗室配備的6臺先進電子顯微鏡中，TEM是新材料研發(fā)的核心工具——其原理是用20萬伏電壓加速的電子（家用電壓僅220伏），穿透100nm以下（約頭發(fā)絲千分之一厚度）的薄片樣品成像，分辨率可達0.1納米，能清晰觀察到原子排布。
這種超高分辨率能力，成為iPhone 17系列與iPhone Air超瓷晶面板2研發(fā)的關鍵：超瓷晶玻璃的多層納米結構、成分構成，以及表面層與基體的結合情況，均需通過TEM進行分析。此外，TEM還可用于金屬、陶瓷、塑料等不同材料的元素構成分析，為蘋果新材料、新工藝、新產品的研發(fā)提供不可替代的數(shù)據(jù)支持，成為基礎材料研究中必不可少的先進設備。
蘋果制造創(chuàng)新的新驅動力
從十億投入的實驗室布局，到覆蓋“外在性能-內在結構-材料微觀”的全維度測試與分析，Apple應用研究實驗室展現(xiàn)了蘋果對產品品質的極致追求。這里不僅是技術創(chuàng)新的“孵化器”，更是用戶體驗的“守護者”——每一項實驗數(shù)據(jù)、每一次測試優(yōu)化，最終都轉化為用戶手中“經久耐用”的產品，而這正是蘋果持續(xù)為全球用戶驅動創(chuàng)新價值的核心邏輯。
對產業(yè)鏈而言，深圳和上海兩處應用研究實驗室，正在轉化為實實在在的技術成果與產業(yè)效率。實驗室配備的失效分析、可靠性測試等五大專業(yè)模塊，形成了從材料研發(fā)到產品落地的全鏈條支撐能力。CT 設備可快速完成 VC 均熱板的散熱效能檢測，原子力顯微鏡能捕捉材料表面的納米級缺陷，這種 “研發(fā) - 測試 - 迭代” 的閉環(huán)模式，成為蘋果制造創(chuàng)新的新驅動力。
